Exothermic Welding

Ultraweld Process:

The Ultraweld process is an effective and safe method of welding copper to copper or copper to steel for the purpose of producing permanent electrical connections. Ultraweld exothermically welded connections are produced from the energy and molten copper metal liberated from an exothermic reaction between powdered copper oxide and aluminum. The reaction takes place at a theoretical temperature of 4600°F and as a result, molten copper alloy is created and used to melt the conductors and cast the finished connection. The exothermic reaction takes place in a semi-permanent graphite mold that will last 50 or more welds if properly cared for. The process is simple and easy to implement providing an on-site means to make welded electrical connec- tions without requiring external power, equipment or the special training usually required for brazing and welding. The process will provide a finished connection that will never corrode, loosen or increase in resistance. The finished connection also provides an ampacity that exceeds that of the conductors being joined.

Grafit kalıp: Özel tasarımlı grafit kalıp; bir hazne, bir boşaltma deliği ve bir kaynak boşluğu içerir. Termik tepkime haznede gerçekleşir. Ergiyen bakır, boşaltma deliğinden kaynak boşluğuna yönelir. Bu kısım, kalıbın işlemi tamamlanmış bağlantıdan kolay ayrılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu da kullanım sırasında gösterilen özene bağlı olarak kalıbın ömrünü uzatır. Ortalama ömür 75 kullanım civarındadır.
Saplı mengene: Bir çok türde, grafit kalıp bağlantısı yapılacak iletkenlerin çevresine kıstırılacak şekilde iki parçalı yapılır. Saplı mengeneler değişik tipte kalıpları sıkmakta kullanılabilir ve gerekli bağlantının tip ve boyutlarına göre ayrıca sipariş edilmelidir.
Standart  takım: Tepkimeyi başlatmak için bir çakmak iletkenleri ve kalıbı temizlemek için de bir temizlik takımı gereklidir.
Takım şu malzemelerden oluşur: 1- İletkenleri temizlemek için zımpara-fırça, 2- Tepkimeyi başlatmak için çakmak,  3- Bağlantı yapıldıktan sonra haznede kalan cürufu temizlemek için kalıp temizleyici, 4- Haznenin boşaltma deliğinin ve kaynak yuvasının herbir kaynak işleminden sonra son temizliği için kalıp fırçası.
Ultraweld ekzotermik kaynak işlemi, kendi içinde 4600 oC’de oluşan bir reaksiyonla gerçekle-şen bir bakır ve alüminyum kaynak işlemidir.
Ultraweld elektrik bağlantıları, yarı kalıcı bir grafit kalıp içerisinde toz bakır oksit ve alüminyumun yüksek ısıdaki tepkimesi ile yapılır. Bu bileşenler karıştırılıp ateşlendiğinde, bir alüminyum oksit cürufu ve ergimiş bakır oluşturur.
Ultraweld  kaynağı, lehim ve pirinç kaynağındakinden çok daha az bir ısı ile birkaç saniye içinde yapılır.
Ultraweld  kaynağı, paslanmaz çelik çelik putrel, düz çelik, nitrom V. bakır nikel, pirinç, bronz, bakırlı çelik (bakır kaplama, bakır kaynağı), kromaks ve galvanizli çelik gibi malzemeleri kaynatabilir.
Ultraweld exotermik kaynakla yapılan bağlantı, saf bakır ergitme kaynağı şeklinde olduğu için, normal bağlantıda çok daha üstün bir iletkenlik sağlar ve yüksek akım yüklenmelerine dayanır;  kaynak noktasında gevşeme veya korozyon olmaz.
Ultraweld exotermik kaynakla yapılan bağlantıların dirençleri çok düşüktür (<30mW). Bu direnç kaynağın şekline ve boyutuna bağlıdır. Daha büyük bağlantılar, daha çok boyut direnci düşür-mektedir. Farklı iki kablo boyutu karşılaştırıldığında rahatlıkla anlaşılmaktadır ki, Ultraweld genelde kullanılan 30 cm’lik topraklama kablosundan daha az bir direnç göstermektedir.