Termo Kaynak

Ultraweld Prosesi:

Ultraweld Prosesi, kalıcı elektrik bağlantıları oluşturmak amacıyla bakırın bakıra veya bakırın çeliğe kaynak edilmesinin etkili ve güvenli bir metodudur. Ultraweld'le ekzotermik olarak kaynaklanmış bağlantılar, toz bakır oksidi ile alüminyum arasındaki ekzotermik reaksiyon nedeniyle serbest kalan enerji ve erimiş bakırdan elde edilir. Reaksiyon teorik olarak 4600 F sıcaklıkta meydana gelir ve sonuç olarak erimiş bakır alaşımı oluşturulur ve iletkenleri eritmek ve biten bağlantıyı kalıplamak için bu eriyik kullanılır. Ekzotermik reaksiyon, yarı sabit grafit bir kalıp içinde gerçekleşir. Bu kalıp uygun şekilde özenli olarak kullanılırsa, 50 veya daha fazla kaynaklama işleminde kullanılabilir. Proses, kaynaklı elektrik bağlantılarının, genellikle pirinçle kaplama veya kaynaklama işlemlerinde gereken harici bir elektrik kaynağı, ekipmanı veya özel eğitim almaksızın yerine gerçeklemesini sağlar. Bu özelliğiyle uygulaması çok kolay bir prosestir. Proses, çürümeyen, gevşemeyen veya direnci artmayan bağlantılar sağlar. Bu bağlantılar, kendisine bağlanan iletkenlerden daha yüksek bir amper kapasitesi imkanı verir.

Grafit kalıp: Özel tasarımlı grafit kalıp; bir hazne, bir boşaltma deliği ve bir kaynak boşluğu içerir. Termik tepkime haznede gerçekleşir. Ergiyen bakır, boşaltma deliğinden kaynak boşluğuna yönelir. Bu kısım, kalıbın işlemi tamamlanmış bağlantıdan kolay ayrılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu da kullanım sırasında gösterilen özene bağlı olarak kalıbın ömrünü uzatır. Ortalama ömür 75 kullanım civarındadır.
Saplı mengene: Bir çok türde, grafit kalıp bağlantısı yapılacak iletkenlerin çevresine kıstırılacak şekilde iki parçalı yapılır. Saplı mengeneler değişik tipte kalıpları sıkmakta kullanılabilir ve gerekli bağlantının tip ve boyutlarına göre ayrıca sipariş edilmelidir.
Standart  takım: Tepkimeyi başlatmak için bir çakmak iletkenleri ve kalıbı temizlemek için de bir temizlik takımı gereklidir.
Takım şu malzemelerden oluşur: 1- İletkenleri temizlemek için zımpara-fırça, 2- Tepkimeyi başlatmak için çakmak,  3- Bağlantı yapıldıktan sonra haznede kalan cürufu temizlemek için kalıp temizleyici, 4- Haznenin boşaltma deliğinin ve kaynak yuvasının herbir kaynak işleminden sonra son temizliği için kalıp fırçası.
Ultraweld ekzotermik kaynak işlemi, kendi içinde 4600 oC’de oluşan bir reaksiyonla gerçekle-şen bir bakır ve alüminyum kaynak işlemidir.
Ultraweld elektrik bağlantıları, yarı kalıcı bir grafit kalıp içerisinde toz bakır oksit ve alüminyumun yüksek ısıdaki tepkimesi ile yapılır. Bu bileşenler karıştırılıp ateşlendiğinde, bir alüminyum oksit cürufu ve ergimiş bakır oluşturur.
Ultraweld  kaynağı, lehim ve pirinç kaynağındakinden çok daha az bir ısı ile birkaç saniye içinde yapılır.
Ultraweld  kaynağı, paslanmaz çelik çelik putrel, düz çelik, nitrom V. bakır nikel, pirinç, bronz, bakırlı çelik (bakır kaplama, bakır kaynağı), kromaks ve galvanizli çelik gibi malzemeleri kaynatabilir.
Ultraweld exotermik kaynakla yapılan bağlantı, saf bakır ergitme kaynağı şeklinde olduğu için, normal bağlantıda çok daha üstün bir iletkenlik sağlar ve yüksek akım yüklenmelerine dayanır;  kaynak noktasında gevşeme veya korozyon olmaz.
Ultraweld exotermik kaynakla yapılan bağlantıların dirençleri çok düşüktür (<30mW). Bu direnç kaynağın şekline ve boyutuna bağlıdır. Daha büyük bağlantılar, daha çok boyut direnci düşür-mektedir. Farklı iki kablo boyutu karşılaştırıldığında rahatlıkla anlaşılmaktadır ki, Ultraweld genelde kullanılan 30 cm’lik topraklama kablosundan daha az bir direnç göstermektedir.